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            高壓膠管損壞的原因了解多少
            發布時間:2020-10-29瀏覽次數:47

            受經常、強烈的工作壓力沖擊性。高壓膠管出現崩裂,一般并不是因承擔靜壓力大引發,只是與工作壓力沖擊性的強烈水平和頻次相關。工程機械設備在工作時,輸油管里會不斷出現汽壓的忽然上升或減少的狀況,進而組成對輸油管經常的工作壓力沖擊性,造成 各處的骨架密封損壞加重、膠管出現出泡和裂開及其管接頭的松脫漏水狀況。因而在實際操作時,閥座的轉動不能過猛,一定要輕緩。

             ?。?)液壓油的應用溫度過高。工程機械設備工作時,液壓傳動系統因輸出功率耗損而使液壓油發燙,再加外部平均氣溫的危害(特別是在夏天),可使油溫度大幅度上升。液壓油應用溫度越高,香蕉蘋果越易脆化,延展性越差,抗壓強度與密封性特性降低,膠管便會迅速崩裂。因而,在工作中,當液壓傳動系統出現升溫過高、過快時,應立即查清緣故,給予清除;夏季工作,非常是持續工作時,應采用必需的減溫對策。 

             ?。?)膠管采用、安裝不科學。在拆換高壓膠管時,所采用膠管的長短、鋼絲疊加層數、接頭樣子和規格必須有效,且應盡可能減少膠管彎折水平;在扭緊接頭螺帽時,不必使膠管造成歪曲,過大的彎折和歪曲會大幅度降低膠管的使用期;對一些非常容易產生磨擦的位置應采用防護措施,以避免膠管因損壞而崩裂。

              2.生產制造品質不好

             ?。?)高壓膠管壁厚的內表層均為耐酸堿硫化橡膠,正中間為(2~4層)交叉式手工編織鋼絲或盤繞鋼絲。品質差的膠管會出現:膠管壁薄厚不勻;鋼絲手工編織過緊、太松或鋼絲疊加層數過少;膠管充壓后形變量(伸展、減少或彎折的形變量)很大;表層膠密封性差造成 鋼絲生銹;里層膠密閉性差進而髙壓油隨便地進到鋼絲層;黏膠與鋼絲層黏著力不夠。上述所說情況都是使膠管地承受能力減少,最后在壁厚的基礎薄弱處出現崩裂。


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